DIAGNOSTICO DE LOS SISTEMAS FOTOVOLTAICOS
¿Qué es un diagnóstico de un sistema fotovoltaico?
Un diagnóstico de un sistema fotovoltaico es el proceso de evaluar el estado, rendimiento y funcionamiento de una instalación solar para identificar posibles fallas, ineficiencias o riesgos. Se realiza mediante inspecciones visuales, mediciones técnicas y el análisis de datos de producción.
El diagnóstico de un sistema fotovoltaico consiste en revisar de manera integral la instalación solar para asegurar que funcione correctamente y entregue la energía esperada.
Servicios en Fase Operativa
Brindamos soporte de auditorías de activos, resolución de problemas, diagnóstico de fallas y prevención de riesgos en plantas fotovoltaicas operativas.
Auditamos activos operativos mediante pruebas visuales, térmicas, eléctricas y de laboratorio avanzadas para detectar riesgos de seguridad y calidad de forma temprana.
¿Cuándo realizar un diagnóstico de sistema fotovoltaico?
- Al termino de garantías de construcción.
Antes del vencimiento de las garantías EPC, evaluamos la calidad del proyecto para garantizar que se identifiquen y solucionen todos los problemas de mano de obra y se evalúe el rendimiento y estado de la planta fotovoltaica. - En caso de fallas y/o bajo rendimiento.
Análisis de causa raíz de fallas y/o bajo rendimiento, descubrimos las causas raíz de fallas del sistema, incendios y bajo rendimiento mediante pruebas avanzadas.
¿Qué contempla un diagnóstico fotovoltaico?
El diagnostico contempla una inspección afondo del estado de la instalación de la planta fotovoltaica y una serie de pruebas electicas basadas en la norma IEC 62446-1 que incluyen:
1.-Inspección
- Revisión de la correcta instalación de todos los componentes del sistema, módulos, inversores, cableado, conexiones, protecciones, canalizaciones, etc.
- Verificación de suciedad, sombras, daños físicos e inconformidades normativas.
- Revisión de aprietes en conexiones eléctricas y mecánicas.
2.-Pruebas eléctricas y de rendimiento
- Pruebas de aislación, continuidad y resistencia de conexiones.
- Pruebas de continuidad del sistema de puesta a tierra.
- Medición de la corriente y voltaje de cada string (conjunto de módulos).
- Generación y análisis de las curvas IV, haciendo una comparación de rendimiento.
- Verificación del correcto funcionamiento del inversor y protecciones eléctricas.
3.-Análisis de datos de producción
- Comparación de la energía generada con los valores estimados en el diseño.
- Identificación de pérdidas energéticas por degradación, suciedad o fallos técnicos.
4.-Detección de puntos calientes
- Termografía con cámara infrarroja para localizar puntos calientes o fallas ocultas.
¿Por qué es importante realizar un diagnóstico?
- Maximizar el rendimiento energético, evitando pérdidas de producción.
- Detectar y corregir fallas tempranas, antes de que causen daños mayores.
- Garantizar la seguridad eléctrica de la instalación.
- Prolongar la vida útil de los equipos, gracias al mantenimiento correctivo y preventivo.
- Cumplir con normativas y estándares internacionales.